聚丙烯塑料造粒即把相應(yīng)的填料、顏料和助劑均勻地載附于塑料樹(shù)脂中的粒狀有色顆粒。這種有色粒主要經(jīng)過(guò)注塑、吹塑或擠出等工藝加工成各種色彩的制品，可以廣泛應(yīng)用于食品和化妝品包裝、汽車、通機(jī)外殼和家電配件等領(lǐng)域，起到標(biāo)識(shí)、美化和替代等作用。為了保證聚丙烯塑料造粒顏色的一致性，就需要對(duì)聚丙烯塑料造粒的顏色進(jìn)行檢測(cè)。本文介紹了色差儀在聚丙烯塑料造粒顏色差異檢測(cè)中的應(yīng)用。
聚丙烯塑料造粒色差產(chǎn)生原因：
1.原材料影響
色母和色粉的耐熱性、耐剪切性、配方相容性、分散程度等不同，都有可能使聚丙烯造粒產(chǎn)生色差。除少數(shù)無(wú)機(jī)顏料之外，大多數(shù)無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，對(duì)一般的聚丙烯造粒無(wú)影響。改性PP材料的配方與顏色的配方是息息相關(guān)的。高光改性、阻燃抗靜電、填充防收縮和增硬等產(chǎn)品，色粉要根據(jù)對(duì)應(yīng)配方選擇顏料，同時(shí)考慮顏料、材料及助劑間是否完全匹配證產(chǎn)品的合合格率。色粉批次間的顏色偏差，不同牌號(hào)色粉的量替代同牌號(hào)的載體樹(shù)脂、不同廠商的填料和助劑的等量替代，都會(huì)引起顏色變化，淺色和鮮色制品尤為敏感，因此，替代要謹(jǐn)慎。
2.加工工藝和設(shè)備的影響
根據(jù)原材料配方不同，制定不同的混料和造粒工藝條件。對(duì)于顏色易分散，造粒牽條不易斷的系列制定通用工藝條件；針對(duì)少數(shù)特殊產(chǎn)品制定相應(yīng)的工藝條件。為確保同批次間有色粒的色差盡量小，使用設(shè)備和操作工藝必須一致。造粒過(guò)程中有些助劑是低分子物，還有部分色粉耐剪切差，在混合和擠出時(shí)必須低速。如果高速混合則相應(yīng)減少混料時(shí)間，以防結(jié)塊和黏鍋。否則會(huì)使顏料量和助劑量不準(zhǔn)，導(dǎo)致材料性能和顏色都受影響。
3.生產(chǎn)環(huán)境影響
改性有色粒的生產(chǎn)環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉體，空氣中漂浮的粉塵易對(duì)環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時(shí)清理，十分必要，不可忽略。設(shè)備內(nèi)的殘留物對(duì)下一批產(chǎn)品會(huì)有影響。
4.認(rèn)為因素影響
人為因素一般包括：稱量準(zhǔn)確性，投料準(zhǔn)確性，機(jī)器設(shè)備清洗是否干凈，顏料稀釋時(shí)的比例是否一致，原材料是否有牌號(hào)的調(diào)換或是否因放置時(shí)間久了而被污染，配方計(jì)算是否有誤等。
色差儀檢測(cè)聚丙烯塑料造粒的顏色差異：
如何檢測(cè)聚丙烯有色粒每批次樣品之間的色差（ΔE）？從一個(gè)經(jīng)過(guò)混合、擠出造粒的批量產(chǎn)品中取樣，一般分別在上述過(guò)程的前、中、后三次取樣。所取樣在注塑成型機(jī)上將其加工為色板。對(duì)色板的顏色色差進(jìn)行測(cè)試。如果色板與標(biāo)樣之間的色差在該產(chǎn)品規(guī)定的色差范圍內(nèi)，產(chǎn)品即判定為合格，否則就要對(duì)有色粒色粉配方進(jìn)行調(diào)整至合格。
顏色色差測(cè)試通常采用色差儀與目測(cè)相結(jié)合評(píng)定。由于儀器和肉眼的敏感度不同，僅用儀器測(cè)試會(huì)產(chǎn)生偏差，必須兩者結(jié)合。色差儀作為光電儀器，采用目前業(yè)界最常用的國(guó)際通用的測(cè)色標(biāo)準(zhǔn)CIE1976LAB顏色空間，以L*值表示顏色的明度，色度分量a*分量（從綠色到紅色）和b*分量（從藍(lán)色到黃色）構(gòu)成直角坐標(biāo)系。+a*為紅色方向，-a*為綠色方向。+b*為黃色方向，-b*為藍(lán)色方向，中央為消失區(qū)。當(dāng)a*值和b*值增大時(shí)，色點(diǎn)遠(yuǎn)離中心點(diǎn)，飽和度增大。不同的色差結(jié)果你描述如下：
ΔΕ0～0.25：非常小或沒(méi)有；理想匹配
ΔΕ0.25～0.5：微??；可接受的匹配
ΔΕ0.5～1.0：微小到中等；在一些應(yīng)用中可接受
ΔΕ1.0～2.0：中等；在特定應(yīng)用中可接受
ΔΕ2.0～4.0：有差距；在特定應(yīng)用中可接受
ΔΕ>4.0：非常大；在大部分應(yīng)用中不可接受
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