紡織物色差主要在軋染過(guò)程中產(chǎn)生，尤其是滌棉混紡織物的染色，由于工藝流程長(zhǎng)、染色過(guò)程復(fù)雜，各工序條件控制不當(dāng)，極易造成色差。為了檢測(cè)紡織物的顏色差異，管控紡織物的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀。本文介紹了紡織物色差差生原因及管控方法，感興趣的朋友可以了解一下！

紡織物色差產(chǎn)生的原因：

（1）在前處理過(guò)程中，織物煮練后的毛效、白度、絲光的效果、定形程度和布面含堿量等指標(biāo)，如果不均勻一致都會(huì)在染色時(shí)反映出來(lái)。所以，在前處理過(guò)程中，嚴(yán)格控制各機(jī)臺(tái)的工藝操作，確保半制品各項(xiàng)理化指標(biāo)的均勻一致，是克服軋染色差的基礎(chǔ)和前提。

（2）染料選用不當(dāng)。在拼色染料的篩選時(shí)，應(yīng)盡可能選擇配伍性好的染料拼色，以免因配伍不良，色光難以控制而造成色差。

（3）軋染機(jī)軋染壓力控制不當(dāng)。一般分散染料對(duì)纖維無(wú)親和力，所以初開(kāi)車(chē)時(shí)染料濃度要增加10%，以防初開(kāi)車(chē)造成頭淡現(xiàn)象。加料槽加料要用淋?chē)姽?，以避免單邊加料造成左、中、右色差。使用均勻軋?chē)，檢查左、中、右軋余率，做好檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。

（4）預(yù)熔烘控制不當(dāng)。主要是急烘或兩邊烘燥不一時(shí)造成染料泳移，應(yīng)嚴(yán)格控制焙烘溫度和時(shí)間，以保證溫度均勻一致，一般溫差控制在3～5℃以內(nèi)，以防因溫度高低不一產(chǎn)生的色差現(xiàn)象。

（5）后處理不當(dāng)。滌棉織物經(jīng)熱熔染色后門(mén)幅要收縮很多，所以要經(jīng)過(guò)高溫拉幅。高溫拉幅時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查定形機(jī)的溫度和風(fēng)嘴，以免造成色光的變化和左、中、右色差。

（6）坯布選用不當(dāng)。因?yàn)殡m然是同一規(guī)格的坯布，但不同廠家生產(chǎn)的坯布在纖維種類(lèi)、質(zhì)量上有差異，所以，即使在相同染色工藝條件下，加工所得色澤往往濃淡不一，這種情況最明顯的特征是在織物的某匹縫頭處，兩邊顏色明顯不同。所以染同一顏色時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一廠家的坯布。

色差儀管控紡織物的顏色品質(zhì)：

對(duì)于紡織物顏色差異的評(píng)定，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式就是通過(guò)肉眼直接目視觀察，這種方法評(píng)定的顏色結(jié)果很直觀，不過(guò)由于目視測(cè)色會(huì)受到光源、周?chē)h(huán)境以及觀察者辨色能力等因素的影響，就容易出現(xiàn)紡織物顏色評(píng)價(jià)結(jié)果偏差較大的狀況。為了提高紡織物色差檢定的效率以及準(zhǔn)確性，就可以使用色差儀。

色差儀是利用儀器內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)光源照明來(lái)測(cè)量透射色或反射色的光電積分測(cè)色儀器。物體的顏色一般用色調(diào)、色彩度和明度這三種尺度來(lái)表示。色調(diào)表示紅、綠、黃、藍(lán)、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無(wú)彩點(diǎn)的視知覺(jué)特性來(lái)表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對(duì)明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準(zhǔn)，對(duì)物體表面的視知覺(jué)特性給予的分度。用戶通過(guò)色差儀對(duì)紡織物標(biāo)樣與試樣進(jìn)行測(cè)量，儀器就可以顯示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生產(chǎn)的成品試樣對(duì)比標(biāo)樣的偏色情況。ΔE指的是兩個(gè)色樣之間的總色差程度，如果總色差ΔE大于1時(shí)，我們的眼睛就可以輕松分辨出來(lái)。為了管控紡織物的顏色品質(zhì)，就可以在色差儀中事先設(shè)定容差范圍，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行色差檢測(cè)時(shí)，就可以快速評(píng)定紡織物試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的色差值是否處在容差范圍內(nèi)，從而評(píng)定紡織物的顏色是否合格，進(jìn)而管控紡織物的顏色品質(zhì)。

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